Линии Катафорезного Покрытия

При катафорезном покрытии материал погружают в красильную ванну. Через эту ванну пропускают электрический ток, и на поверхности формируется покрытие микронного уровня. Это метод покрытия, который работает в соответствии с принципами электрохимии, является экологически чистым, экономичным и обеспечивает превосходную защиту от коррозии. Деталь подключается к цепи как катод, поэтому ее называют катафорезным покрытием. Его также называют катафорезным гальванопокрытием или катодным гальванопокрытием (CED).

Катафорезное покрытие наносится на металлическую поверхность в качестве первого слоя ( грунтовки ) в автомобильной промышленности. Процесс катафореза определен как глобальный эталон из-за его устойчивости к суровым условиям, где необходимо максимизировать коррозионную стойкость и его максимальную производительность для конечного пользователя.

Поскольку катафорезным покрытием можно покрывать очень сложные детали, оно нашло применение не только в автомобильной промышленности, но и во многих других отраслях.

Преимущества катафорезного покрытия:

• Легкое покрытие сложных деталей;
• Высокая твердость покрытия;
• Обеспечение защиты поверхности различных материалов, таких как сталь, алюминий, магний;
• Не менее 1000 часов коррозионной стойкости в камере соляного тумана;
• Дает возможность увеличить срок защиты от коррозии на 6-12 лет;
• Обеспечение высокой защиты краев и углов материала;
• Обеспечение одинаковой толщины покрытия на всех участках материала;
• Возможность скрыть неровности поверхности материала;
• Широкий диапазон сушки, обеспечивающий одинаковое качество;
• Максимальная механизация и автоматизация процесса;
• Высокая производительность и скорость;
• Экономичность;
• Обеспечивает меньшее загрязнение окружающей среды, так как на водной основе;
• Он может быть отмечен как имеющий самый высокий уровень коррозионной стойкости (по сравнению с порошковыми покрытиями).

Недостатки катафорезного покрытия:

• Производство линии нанесения покрытия и его техническое обслуживание неэкономично;
• Обрушение краски/покрытия неизбежно в таких ситуациях, как перебои в подаче электроэнергии. В таких случаях очень дорого обновлять материал и чистить систему;
• Как правило, это подходящий метод для массового производства. Частая смена цвета нецелесообразна. Неправильный метод для создания индивидуального цвета для одной или двух детелей;
• Эпоксидные электропокрытия очень чувствительны к солнечному свету. UF-излучение может повредить покрытие, что приведет к его порче.

Процесс катафорезного покрытия:

A ) Процесс подготовки поверхности

B ) Процесс электро-покрытия

C ) Процесс отверждения

Процесс подготовки поверхности: Поверхность изделий очищается от металлической пыли, масла и грязи, так же как во всех покрытиях

Процесс электро-покрытия: системе находится ванна катафорезного покрытия, ванны ультрафильтрации (UF) и анодная система. Важным фактором является изменение рН на поверхности контроля диффузии.

Процесс отверждения: состоит из печи полимеризации. По диаграмме отверждения используемой краски определяют, как долго материалы будут находиться в печи и при какой температуре. Поступление материалов в печь должно осуществляться без ожидания после последнего этапа промывки.