Автоматическая Линия Порошковой Покраски

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Конструкция туннеля:

Каркас туннеля состоит из панелей из нержавеюшей стали . Для изоляции используется каменная вата , обшитая порошковоокрашенными панелями из стали, в туннеле находятся перегородки во избежании смешивания растворов. Дно зоны спуска конденсата наклонное.

После каждой стадии подготовки поверхности предусмотрены специальные промежуточные проемы. Длина данных зон проектируется индивидуально под каждый проект.

Внутри туннеля устанавливаются герметичные, термо и химически стойкие лампы. Для обеспечения возможности прохода оператора вовнутрь туннеля для технического обслуживания и оперативного вмешательства, в предусмотренных местах установлены герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы.

Ванны:

Ванны представляют собой сварную конструкцию из нержавеюшей стали AISI 304 , c предусмотренными сливными отверстиями в верхней части на случай перелива и необходимыми трубками наполнения в каждом резервуаре. Для изоляции используется каменная вата Ванны оснащены системой очистки и слива через переливные каналы поверхностных слоев масла, шлама, или других загрязнений растворов. Неотъемлемая часть ванн – фильтры. Во всех резервуарах фильтры будут расположены в два ряда. Они предотвращают быстрое загрязнение циркулирующего раствора.

Насосы:

Подача растворов осуществляется с помощью вертикальных подающих насосов, представляющих собой насосную секцию в составе электродвигателя насоса и системой регулировки давления. Все насосы, используемые для линии подготовки с цельным литым корпусом.

Клапаны, манометры, фильтры:

На входах и выходах всех насосов находятся двухстворчатые клапаны для настройки давления. Также предусмотрены манометры давления установленные на напорной трубе насоса. Фильтры расположены в два ряда.

Терморегуляция:

В нагреваемых ваннах терморегулятор обеспечивает заданную программой на шкафу управления температуру.

Система каскадирования:

Между ваннами установлена управляемая система передачи воды.

Система распыления:

Всасываемая из ванн жидкость с хим. веществами центробежными насосами подается в форсунки распыления. Все коллекторы, соединительные и распылительные трубки изготовлены из устойчивых к давлению материалов. Распылительные контуры разработаны индивидуально, их можно легко разобрать и очистить.

Система удаления пара и выхлопных газов: (положительное давление)

Для того, чтобы предотвратить распространение пара по заводу и конденсировать его обратно в ванну, что позволит сократить потребление воды, предусмотрен специальный туннель положительного давления, с обоих концов которого находятся вытяжные вентиляторы.

СУШИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Тип нагревания:

Природный газ или Дизельные или Электрические

Циркуляционный вентилятор:

2 единицы, с прямой связью, с олированным и ожлаждадающим вентилятором.

Изоляция:

Все стены, толщина 150 мм, нижняя панель, каменная вата толщиной 100 мм

Корпус печи:

Корпус печи изготовлен из порошковоокрашенной стали внутренняя сторона - оцинкованный стальной лист . Для изоляции используется каменная вата. Сендвич-панели печи крепятся к друг другу устойчивым к высоким температурам силиконом.

Нагревательный блок:

Нагревательный блок монтируется к боковой стенке печи и может разогреть её до 250 °С. У теплообменника 4 подвода. Корпус нагревательного блока изолирован 150-ти мм каменной ватой.

Сухой горячий воздух из нагревательного блока равномерно распределяется по печи с помощью регулируемыхвоздушных каналов из оцинкованной стали . Теплообменник и циркуляционные вентиляторы совместно с системой воздуховодов, расположенных внутри печи, обеспечивают нагрев, подачу нагретого воздуха и равномерное его распределение внутри объема печи полимеризации.

Для циркуляции воздуха используются 2 вентилятора ременного привода.

Вытяжной вентилятор:

Для выброса пара, который образуется в процессе запекания, установлен вытяжной вентилятор. Его периодичность регулируется через панель управления.

Терморегуляция и управление вытяжными вентиляторами:

Управлять температурой можно с помощью цифрового термостата через панель, термостат можно отрегулировать под любую температуру и диапазон работы, горелки автоматически подстраиваются под регулируемую температуру.

Кроме этого, специально для вытяжного вентилятора делается автоматизация и можно поотдельности регулироватьвремя ее работы.

КАМЕРА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ (АВТОМАТИЧЕСКАЯ С ЦИКЛОНОМ)

Камера фиксируется на месте и подходит для нанесения краски с двух сторон как вручную, так и автоматически. Камера и система рекуперации AISI 304, корпус, основание, стойки и группа фильтров ST-37. С обеих сторон есть места для рабочих и манипуляторов, которые напыляют краску. Блок циклона полностью изготовлен из холоднокатаных листов, окрашен и фосфатирован изнутри. Он cделан для того, чтобы собирать краску.

Принцип работы:

Камера была спроектирована так, что порошковая краска, которая не попадает на деталь во время окрашивания, попадает в каналы всасывания, расположенные на полу камеры, и передается в циклон с помощью вытяжки. Краска, которая спустилась в резервуар, пройдя через автоматическое сито, переправляется в систему рекуперации и уже отсюда, с помощью инжекторов, снова попадает в пистолеты. Мелкие частички краски, которые нельзя использовать повторно, отправляются в резервуар для отходов.

Система Рекуперация

Порошковая краска, собранная под циклоном и уже просеянная, автоматически отправляется в бак для краски (рекуператор). Порошковая краска, накопленная в нижнем баке циклонного блока, всасывается в блок рекуперации посредством всасывания через инжектор и осаждается в баке. Таким образом, обеспечивается повторное включение краски в систему, и краска не переносится вручную.

Составляющие: 100-литровый бункер, экранированный (мини циклон), изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 толщиной. Подходит для подключения 10 устройств.

СТАНДАРТНЫЙ МАНИПУЛЯТОР : ( С PLC УПРАВЛЕНИЕМ )

Манипулятор имеет PLC - управление. скорость и высота могут быть отрегулированы, соответственно изделию, которое будет окрашено. Эти все настройки можно делать нa сенсорном экране. Триггер шкива обеспечивает тихую работу без чрезмерной вибрации.

Нижний и верхний ход и скорость манипулятора контролируются цифровым способом. ход и скорость могут управляться на дисплее во время работы. Таким образом, устанавливая соответствующую скорость и ход для окрашиваемой детали. Такая система предоставляет стандартное окрашивание.

Наш манипулятор , расположен по обеим сторонам кабины; можно эксплуатировать отдельно. Наш манипулятор может регулироваться по высоте до 3-х зон в нужных размерах, и каждую зону можно разгонять отдельно с пульта управления на нужные скорости. Таким образом достигается значительная экономия расхода краски.Удобство использования обеспечивается 10 различными рецептами, которые можно загрузить в его память.

РУЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

Контролный модуль состоит из двух секций:

Электронная секция – это част включает в себя электрическую схему, трансформатор, регулятор напряжения, индикатор напряжения и предохранители.Она обеспечивает контроль над выходным напряжением пистолетов.

Пневматическая секция -это часть включает в себя целеноидные клапана, регуляцию воздуха и монометры. Она обеспечивает контроль над потоком краски и давлением воздуха.

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Тип нагревания:

Природный газ или Дизельные или Электрические

Циркуляционный вентилятор:

2 единицы, с прямой связью, с олированным и ожлаждадающим вентилятором.

Изоляция:

Все стены, толщина 150 мм, нижняя панель, каменная вата толщиной 100 мм

Корпус печи:

Корпус печи изготовлен из порошковоокрашенной стали , внутренняя сторона - оцинкованный стальной лист. Для изоляции используется 150 мм каменная вата. Сендвич-панели печи крепятся к друг другу устойчивым к высоким температурам силиконом.

Нагревательный блок:

Нагревательный блок монтируется к боковой стенке печи и может разогреть её до 250 °С. У теплообменника 4 подвода. Корпус нагревательного блока изолирован 150-ти мм каменной ватой.

Сухой горячий воздух из нагревательного блока равномерно распределяется по печи с помощью регулируемыхвоздушных каналов из оцинкованной стали. Теплообменник и циркуляционные вентиляторы совместно с системой воздуховодов, расположенных внутри печи, обеспечивают нагрев, подачу нагретого воздуха и равномерное его распределение внутри объема печи полимеризации.

Для циркуляции воздуха используются 2 вентилятора ременного привода.

Воздушные завесы:

На выходе и входе печи установлены воздушные завесы, обеспечена минимальная потеря теплa.

Вытяжной вентилятор:

Для выброса пара, который образуется в процессе запекания, установлен вытяжной вентилятор. Его периодичность регулируется через панель управления.

Терморегуляция и управление вытяжными вентиляторами:

Управлять температурой можно с помощью цифрового термостата через панель, термостат можно отрегулироватьпод любую температуру и диапазон работы, горелки автоматически подстраиваются под регулируемую температуру.

Кроме этого, специально для вытяжного вентилятора делается автоматизация и можно поотдельности регулироватьвремя ее работы.

Предохранительный термостат:

В случаях поломки термостата, который контролирует температуру печи, и чрезмерном увеличении температуры,запускается система сигнализации.

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ: (ПОДВЕСНОЙ КАРДАННЫЙ КОНВЕЙЕР )

Цепь:

Материал цепи полностью изготовлен из высококачественной стали и был подвержен термообработке.

Рельсы:

Рельсы специально производятся из листовой стали ST 37 толщиной , окрашиваются электростатической порошковой краской. Рельсы имеют сквозной проем сверху.

Частотный инвертор:

Инвертор, который обеспечивает контроль скорости на конвейере и защитную функуцию в случае неполадки двигателя, предпочтительно марок Siemens и Schneider Electric.

Приводной блок:

Приводной блок является гусеничным, обеспечивают беззвучное движение конвейерной линии без вибрации.

Блок автоматической смазки:

Для этого, используясь смазки марки Festo, предусматривается специальная смазочная система. Она позволяет смазывать 4 подшипника за раз.

Несущая конструкция конвейера:

Для предотвращения расширения конвейера из-за температуры в печах используются специальные рельсы.

ГЛАВНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ: (ПЛК )

Весь покрасочный комплекс работает от одной панели управления. Здесь будет установлена электрощитовая панель с ПЛК управлением и функцией дистанционного подключения. ПЛК марка DELTA. Поддерживает: Английский, Русский, Турецкий языки.

Электрооборудование SchneiderElectric, Siemens

Он будет создан таким образом, что он может быть отправлен и управляется комфортно и безопасно и с использованием материалов мирового класса.

Панель Plc будет иметь основной переключатель типа руки, цифровой термостат, кнопку аварийной остановки, свет и звуковое предупреждение цепи неисправности и сигнальные лампы. В панели есть системы освещения, выхлопных газов и свежего воздуха,1. Продукты класса выполняют функцию диспетчера и управления. Контроллер скорости для конвейеров доступен на доске. Электрические схемы доступны на доске.

Завод имеет эстетическую и здоровую электрическую распределительную систему, кабельные каналы и т.д. с превосходным качеством.