Антипригарные (Non-Stick) Линии

Это оборудование , предназначенные для окраски в основном тефлоновых горшков.

Он состоит из нескольких этапов ;

1- Washing - DRYING

2- Грунтовка - Запекание

3-Тефлоновое (антипригарное) покрытие

ЛИНИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Форма процесса

• Щелочная стирка (60- )70 C
• Щелочная стирка (60- )70 C
• Промыть (холодный)
• Промыть (холодный)
• Дейонированная полоскания (холодная)
• Сушка (70- 100 С)

Конвейерная лента сконструирована , чтобы не повредить моющиеся материалы. Конвейерная лента изготовлена ​​из нержавеющей стали качества 304 и имеет очень высокую несущую способность.. Важнейшей особенностью лент является водопроницаемость более 85%.

Редуктор приводится в действие блоком управления скоростью. На выходном валу коробки передач используется предохранительная муфта специальной конструкции. Благодаря этой системе предотвращается застревание материала в запрещенных зонах, рассеивание ленты и повреждение материала.

НАСОСЫ

Для достижения необходимого давления используются центробежные насосы из нержавеющей стали. . промывочные насосы для деминерализованного сделана полностью из нержавеющей стали. Валы насосов будут из нержавеющей стали..Насосы имеют торцевое уплотнение и всасывающий фильтр.. Очень практично разбирать и заменять для технического обслуживания и замены уплотнений.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ

Для каждой ванной будет использоваться один датчик уровня. Эти датчики, которые постоянно вибрируют, обладают функцией самоочистки, не связывая грязь, осадок и известь.

СИСТЕМА ОБОГРЕВА

Обогрев баков и сушильной печи будет осуществляться термоблоками с газовыми горелками.

МОЙОЧНЫЕ КАБИНЫ

Листы кабины будут изготовлены из качественной нержавеющей стали AISI 304.

Чтобы свести к минимуму потери тепла, кабины будут покрыты теплоизоляционным материалом со всех сторон.Будут использоваться форсунки марки Lechler (немецкого производства).

ПЕЧЬ СУШКИ

КОРПУС ПЕЧИ:

Корпус печи снаружи - ДКП (порошковое покрытие), внутри - оцинкованный лист 150 мм. утеплен минеральной ватой. сэндвич-панели монтируются в виде замков с помощью высокотемпературного силикона.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК и ТЕПЛООБМЕННИК:

Нагревательный элемент монтируется сбоку от печи и рассчитан на рабочую температуру 100-120 ºC.Термоблок будет располагаться вертикально . Теплообменник 4-ходовой. камера сгорания и вторичная камера из нержавеющей стали марки 309 или 310S. трубные пучки изготавливаются из нормализованных бесшовных котельных труб марки «Борусан».

Корпус котла утеплен минеральной ватой толщиной 150 мм. Сухой горячий воздух, приготовленный в нагревательном блоке, равномерно распределяется в печь с помощью регулируемых воздуховодов из оцинкованного листа.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ и ГОРЕЛКА:

Контроль температуры осуществляется с помощью цифрового термостата. Термостат можно настроить на желаемую температуру и рабочий диапазон, а горелка работает автоматически в соответствии с заданной температурой. . горелки не будут работать без включенных вентиляторов

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ТЕРМОСТАТ

Он активируется в случае отказа термостата, контролирующего температуру печи , или чрезмерного повышения температуры. Выключает горелку и позволяет активировать систему сигнализации.

ОХЛАЖДАЮЩАЯ КАБИНА

Сковорода/кастрюля, процесс сушки которой завершен и температура которой повысилась до 80°С, охлаждается до 35-40°С перед нанесением второго слоя.

В охлаждающем туннеле будет 1 всасывающий и 1 нагнетательный вентилятор.

Внутренний лист охлаждающего туннеля оцинкован, а внешний лист сделан из ДКП.

КАМЕРА ГРУНТОВОЙ ПОКРАСКИ

Основная покрасочная камера имеет камеру автоматического или ручного типа в зависимости от состава и количества продукта. Деталь сначала проходит через камеру распыления грунтовки, где на нее наносятся два отдельных распылителя. Затем он поступает в сушильную печь и проходит в охлаждающий туннель. После этого он поступает во вторую камеру, где двумя отдельными пистолетами наносится второй слой ПТФЭ. Наконец, он поступает в третью камеру, где с помощью двух отдельных распылителей наносится последний слой. Система обнаруживает полные и пустые детали и предотвращает распыление на пустые детали при подсчете количества продуктов. Выбросы в атмосферу сведены к минимуму благодаря водяным завесам в кабинах. Шлам краски, образующийся в воде, собирается в системе шлама кабины. Покраска производится 3 или 4 орудиями, а автоматические орудия Cobra 2 чистятся быстро. Наилучший результат покраски достигается за счет регулировки скорости вращения материала в камере и вращения его с нужной скоростью.

Б УНКЕР

Напорные баки используются в автоматических покрасочных камерах. Это необходимо для непрерывного окрашивания одного и того же качественного продукта.

ПОКРАСОЧНЫЙ РОБОТ

Роботы используются в автоматических покрасочных камерах. Это необходимо для непрерывного окрашивания одного и того же качественного продукта.

НАПЫЛИТЕЛ (Cobra 2)

Автоматический покрасочный пистолет используется в автоматических покрасочных камерах. Это необходимо для непрерывного окрашивания одного и того же качественного продукта.

РУЧНОЙ ПИСТОЛЕТ

В ручных покрасочных камерах для покраски гризли используется ручной покрасочный пистолет.

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

• Материал: Внутренняя кассета печи , изготовленная из нержавеющей стали AISI-304, имеет трапециевидную форму, чтобы не деформироваться при высоких температурахКамеры распределения и сбора воздуха изготовлены из листов нержавеющей стали качества AISI-304.. Промежуточные листы изготавливаются из оцинкованных листов, а наружные листы из листов с порошковым покрытием. Благодаря этой трехслойной структуре достигается отличная изоляция и долговечность.
• Внутренняя кассета печи будет изготовлена ​​с использованием компенсационных соединений, чтобы компенсировать удлинение, возникающее при высоких температурах. . В местах соединения используются специальные материалы для предотвращения передачи тепла внешней конструкции. В печи имеется 5 сопротивлений и 5 систем циркуляции воздуха.
• На входе и выходе из печи будет специальная вытяжная система.
• Конвейерные ленты изготавливаются путем сплющивания из специального материала валов.. Лента проволоки для печи полимеризации сделана из стали AISI-304 ç Лента охлаждающего туннеля сделана из оцинкованного

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ: (КАРДАННЫЙ КОНВЕЙЕР )

Цепь:

Материал цепи полностью изготовлен из высококачественной стали и был подвержен термообработке.

Рельсы:

Рельсы специально производятся из листовой стали ST 37 толщиной 3мм, окрашиваются электростатической порошковой краской. Рельсы имеют сквозной проем сверху.

Частотный инвертор:

Инвертор, который обеспечивает контроль скорости на конвейере и защитную функуцию в случае неполадки двигателя, предпочтительно марок Siemens и Schneider Electric.

Приводной блок:

Приводной блок является гусеничным, обеспечивают беззвучное движение конвейерной линии без вибрации.

Блок автоматической смазки:

Для этого, используясь смазки марки Festo, предусматривается специальная смазочная система. Она позволяет смазывать 4 подшипника за раз.

ГЛАВНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ: (ПЛК )

Весь покрасочный комплекс работает от одной панели управления. Здесь будет установлена электрощитовая панель с ПЛК управлением и функцией дистанционного подключения. ПЛК марка DELTA. Поддерживает: Английский, Русский, Турецкий языки. Электрооборудование Schneider Electric, Siemens

Он будет создан таким образом, что он может быть отправлен и управляется комфортно и безопасно и с использованием материалов мирового класса.

Панель Plc будет иметь основной переключатель типа руки, цифровой термостат, кнопку аварийной остановки, свет и звуковое предупреждение цепи неисправности и сигнальные лампы. В панели есть системы освещения, выхлопных газов и свежего воздуха,1. Продукты класса выполняют функцию диспетчера и управления. Контроллер скорости для конвейеров доступен на доске. Электрические схемы доступны на доске.

Завод имеет эстетическую и здоровую электрическую распределительную систему, . b, кабельные каналы и т.д. с превосходным качеством.